Üretim Hattının Temeli: Hassas Rulo Açma ve Doğrultma Sistemleri

Bir pres hattının verimliliği, sacın forma girmeden önceki hazırlık aşamasında başlar. Preston Makina olarak rulo açma sistemlerimizi; malzemenin stresini alan, geri yaylanmaları minimize eden ve hıza tam uyum sağlayan derinlemesine kurgulanmış mekanizmalar olarak tasarlıyoruz. Bizim için bu sistemleri üretmek; sacın akışındaki handikapların tasarım aşamasında öngörüldüğü ve standart altı (vasat) çözümlere yer bırakmayan bir mühendislik sorumluluğudur.

• Kaliteli Malzeme: Yüksek rulo ağırlıkları ve sürekli gerilim altında deformasyonu engellemek adına; yüksek mukavemetli tescilli çelik gövdeler ve aşınma dirençli mandrel bileşenleri kullanıyoruz.

• Nitelikli İşlem: Mandrel genleşmesi ve doğrultma valslerinin kusursuz paralelliği için tüm aksamları, kendi bünyemizdeki kalibre edilmiş hassas tezgahlarda milimetrik toleranslarla işliyoruz.

• Yetkin İnsan Kaynağı: Mesleki disipline sahip, yaptığı işe saygı duyan donanımlı ekibimizle; mekanik ve otomasyonun uyum içinde çalıştığı sistemler kuruyoruz.

• Nitelikli Zaman Yönetimi: Tasarım ve kontrol aşamalarına hak ettiği zamanı ayırarak, malzemenin yüzey kalitesini ve formunu koruyan, sahada sürprizlere yer bırakmayan çözümler teslim ediyoruz.

• Rulo açma ve besleme teknolojilerindeki 30 yıllık saha tecrübemizle, üretim hattınızın en başından en sonuna kadar yüksek performans sunuyoruz. Preston olarak, teslim ettiğimiz her rulo açma sisteminin teknik doğruluğuna ve operasyonel güvenilirliğine kefiliz; çözüm ortağınız olarak her adımda yanınızdayız.

Preston rulo açma sistemleri, en zorlu sac işleme operasyonları için modüler ve güçlü seçenekler sunar:

• Geniş Kapasite Aralığı: 20 ton ağırlık ve 1600 mm genişliğe kadar tüm rulo ihtiyaçlarını kapsayan tasarım.

• Hassas Hareket: Kremayer-pinyon mekanizması ile tahrik edilen rulo arabası sistemi.

• Hidrolik Operasyon: Hidrolik hareketli mandren, üst baskı ve arka destek kolları ile tam kontrol.

• Güvenli Duruş: Yüksek torklu disk fren sistemi ile güvenli operasyon yönetimi.

• Opsiyonel Çözümler: Üst baskı ünitesinde tahrikli tambur seçeneği ile farklı malzeme tiplerine tam uyum.

tandart bileşenler şunlardır:
1) Motorize yatay hareketli rulo arabası
2) Rulo arabasında rulo yükseltme
3) Hidrolik ayarlı mandren
4) Üst baskı kolu
5) Arka destek kolu
6) Disk fren
7) Lazerle rulo salgı öllçümü
Opsiyonel bileşenler şunlardır:
8) Üst baskı kolunda tahrikli makara
9) Servo ayarlı bobin yan destekleri
10) El çarkı

Manuel kontrol butonlu ve 9” dokunmatik kontrol panelli kontrol konsolu ve isteğe bağlı olarak el çarkı eklenebilir.
Manuel düğmeler şunlardır:
1) Üst baskı yukarı ve aşağı hareketi çevirmeli buton
2) Arka desteğin yukarı ve aşağı hareketleri
3) Mandren açma ve kapama düğmeleri
4) Açıcı açma veya sarma çevirmeli buton
5) Rulo başı ağızlama alt ve üst kürek hareketleri
6) Çekici merdane kontrol butonları

Ayna açma ve kapama hareketi hidrolik silindir ile yapılır. 5 ton rulo ağırlığına kadar makas mekanizması kullanılır, ardından kam mekanizması kullanılır. Standart olarak 480 ile 540 mm arasında çalışır. Müşteri talebine göre çaplar değiştirilebilir. Bobin yüklendiğinde ve merkezdeyken ayna ucundaki esneme 3 mm’yi geçmeyecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiştir.

Servo motor kontrollü bobin yan destek kolları, tıpkı üst baskı kolu ve arka destek kolu gibi bir hidrolik silindir tarafından hareket ettirilir ve bobin ile hizalanır.
Ters yönde çalışan vidalı miller vasıtasıyla bobine her iki taraftan yaklaşır.
Açıcıda standart olarak bir “yan destek ünitesi” sağlanır. İkincisi, istenirse bir opsiyon olarak fiyatlandırılır.

Rulo arabasının açıcıya doğru hareketi, arabaya yerleştirilmiş bir elektrik motoru tarafından sağlanır. Konum doğruluğu için kremayer dişlisi kullanılır. Elektrik motoru bir invertör tarafından tahrik edilir. Hedefe yaklaştıkça yavaşlar ve doğru pozisyonda konumlanmasını sağlar.

IAçıcı, aynalı dönen bir diske sahiptir. Açılan sacın sarkma miktarı sürekli olarak alttan ölçülür. Açıcı hızı ve disk frenler bu önlem dikkate alınarak kontrol edilir. Böylece besleyicinin önünde her zaman yeterli malzeme olması sağlanır.

• PLC & Motion Control : Siemens
• PLC: Siemens S7-1500 series
• HMI:Siemens KPT900
• Servo motor drivers: Siemens
• AC motor inverter: Sew, Siemens, ABB veya eşdeğer

El çarkı ile sürücü servo motoru manuel ve hassas olarak kontrol edilir. Kalıp ayar setuplarında kontrol panelinin kalıba uzak olduğu ve kontrolün zor olduğu durumlarda kullanışlıdır.